ЗАО «Пермский пружинно–рессорный завод» располагает обширными индустриальными мощностями, позволяющими увеличить создание пружин и рессор до 1 500 000 едениц в год.
Качество, неповторимость и надежность товаров ЗАО «ППРЗ» обусловлена высочайшим уровнем используемых технологий, собственными «ноу–хау», а также внедрением высокоэффективных механических линий южноамериканского («Gogan» — «Holcroft») и русского производства.
Современные способы, которые применяются в фирмы, помогают делать нижеописанные типы рессорно-пружинных продуктов:
разные пружинящие детали трудной формы из ленты шириной от 0,02 до 2,5 мм. пружины винтообразные (растяжения, кручения, сжатия) из прутка поперечником 0,3–60 мм; кольца стопорные (эксцентрические и концентрические) поперечником 6–300 мм; тарельчатые пружины с наружным поперечником 10–350 мм; рессоры с межцентровым расстоянием 600–1550 мм; спирали для шнеков шириной до 25 000 мм; Осуществление индустриального литья под давлением может помочь создавать болванки и изделия индустриально–технического предназначения из бронзы, алюминия и латуни различных видов с последующей предварительный и чистовой механической обработкой продуктов по чертежам клиента. Гальваническое приспособление гарантирует ровненькое покрытие и позволяет с громадный точностью получать слой сплава (от 6 до 24 мкм), наносимого на составная часть.
Для роста коррозионной стойкости, при выпуске пружин, на них надлежит наносить разные защитные препараты: эмаль, лак, грунт, либо полимерно–порошковое покрытие. Такое покрытие авто пружин осуществляется электростатическим способом в автоматическом окрасочном комплексе компании «ITW GEMA AG» (Швейцария).
Наличие прогрессивного контрольно–измерительного и тестирующего оборудования и применение созданных методик гарантируют проведение полного диапазона тестов при производстве рессор и пружин. Пружины и рессоры проходят ревизию геометрических габаритов, твердости, черт силадеформация и повторяющейся выносливости.
Вероятно воплощение добавочных тестирований на обнаружение неиспраностей ультразвуковой диагностикой, а тоже средствами рентгенодиагностики и дефектоскопии.
Инструментальное производство гарантирует пружинонавивочным инвентарем, штампами и пресс–формами все цеха (участки) главного производства.
Существо пресс–форм и штампов производится на электроэрозионном оборудовании «Robofil» (Charmilles Technologies, Швейцария) и отвесно–фрезерном обрабатывающем центре производства «C.B.Феррари» (Италия).
Значительные инвестиции в конструкторские и технологические исследования помогают научно-техническому департаменту организации успешно улаживать задачи тех. переоснащения, модернизации технологических методов и оснастки, которые используются в работе, создания и пуска ресурсосберегающих технологических действий.
Информатор:
Заказы подталкивать на пружинный завод.
